渣浆泵性能对于浆体颗粒属性有哪些影响？

渣浆泵的设计和使用应考虑粒度对泵性能的影响。在不同的工作环境中使用的泵输送的介质中的颗粒直径是不同的。工程中表征粒径的方法很多，如标准平均粒径、筛孔粒径、沉降粒径、算术平均粒径、等效平均粒径、中值粒径等。与液相充分混合。这种混合物可视为均质流体，其流动可视为服从水力学的一般规律。

粒径的增大意味着惯性力的影响增大，从而导致泵内压力损失增大。这是由于在一定粒径下存在固体沉淀的临界流速。增加粒径需要增加流速以克服颗粒沉降的趋势。如果固体粒径在粗颗粒或较大颗粒范围内继续增大，惯性力的作用更加明显，此时压力损失与粒径无关。这是由于重力的作用，使液固两相流变成了两层流。粒子组几乎沿壁移动，水在粒子组上流动。

当速度较低时，颗粒沉降在壁上并保持静止，从而减小了流道的有效流通面积，使流道相对堵塞，增加了压力损失。但随着流速的增加，沉淀层会逐渐变薄，当沉淀层完全消失时，压力损失小。颗粒直径的增加主要是泵内颗粒运动轨迹的变化。数据研究表明：当粒径较小时，颗粒轨迹与叶轮进口前的液体流线基本重合。在叶轮进口拐角处，固体颗粒和液相流线在撞击后与盖板分离；在相同比重下，流道入口处直径增大的颗粒轨迹趋于直线，大部分颗粒与叶片入口处的轮毂碰撞。在相同的流速下，粒径继续增大，颗粒的分散性变得明显，主要受临界流速的影响。