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离心泵正常运转中突然泄漏有哪些原因?

人气:423 发表时间:2021-09-17

1、抽真空、气蚀或长时间保压会导致密封件损坏;2、泵的实际出力过小,大量介质在泵内循环,热量积聚,使介质汽化,造成密封失效;3、回流偏大,导致吸入管侧容器(塔、釜、罐、水池)底部有油泥,会损坏密封;4、长时间停用,重新启动时没有手动曲柄,摩擦副会因粘连而撕裂密封表面; 5、介质中腐蚀性、聚合性、胶凝性物质增多;6、环境温度变化快;7、经常改变或调整工作条件;8、突然停电或停机等。如果离心泵在正常运行过程中突然泄漏,如果不能及时发现,往往会造成较大的事故或损失,必须引起重视并采取有效措施 。

渣浆泵 密封圈安装在与叶轮进口端相对应的泵壳上。用于防止叶轮出口处的高压液体回流到进口端。如果密封圈与叶轮的间隙过大,大量的液体会泄漏回进口端形成连续循环,这会降低离心泵的实际排量,消耗更多的功率。如果间隙太小,密封圈可能会与叶轮摩擦,有时会引起震动。因此,离心泵都规定了安装和维修时密封环间隙的标准。密封圈的间隙分为轴向间隙和径向间隙。对于轴向游隙,一般要求不高,但对径向游隙的要求较高。径向间隙的大小主要与叶轮直径有关。较小的直径具有较小的间隙,较大的直径具有较大的间隙。此外,还与被输送物料的性质有关。材料表面干净,无砂、泥杂质,径向间隙可更小;反之,径向游隙应大些。